電鍍銀鍍液泄漏的原因原因分析

   (1)嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

   (2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。        (3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)百分之二到百分之三，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20～30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，機(jī)械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái)，則可大大減輕鍍液的損耗，電鍍廠從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。

   (4)防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。槽或加溫管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

電鍍銀基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過(guò)低

對(duì)于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡(jiǎn)單鹽電鍍，當(dāng)主鹽濃度過(guò)低時(shí)，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過(guò)低時(shí)，陰級(jí)界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H+易乘機(jī)放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴(kuò)散與電遷移速度都下降，陰級(jí)界面液層中金屬離子的補(bǔ)充速度也低，濃差級(jí)化過(guò)大。

配合物電鍍則較復(fù)雜。若單獨(dú)提高主鹽濃度，則配合比變小，陰級(jí)電化學(xué)級(jí)化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應(yīng)按比例提高，即鍍液應(yīng)濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。